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Generación de vapor por secado y combustión de lodos
Datos Empresa: Faenadora San Vicente (AGROSUPER) Fuente energético: Consumo Calor Realizado por: ENERCOM

Área de intervención: Escaldado Precio de energía:

Rubros: Mejoras aplicadas:


Diagnóstico inicial:

Disposición de lodos residuales de origen animal en un vertedero.La disposición de residuos más el transporte y el consumo de petróleo significaban un alto costo económico e impactos ambientales  (generación de malos olores en los rellenos sanitarios, gases efecto invernadero como CO2  y CH4 y molestias a la comunidad por el traslado de estos residuos

Adicionalmente, los procesos de la planta faenadora requerían de un suministro de vapor de media presión de alrededor de 3,2 toneladas hora, vapor que se generaba a través de la combustión de petróleo.

Solución:

La solución consistió en evaluar este lodo como combustible, analizando principalmente su poder calorífico y humedad. Se enviaron muestras de estos lodos a un laboratorio especializado, donde se confirmó que el poder calorífico inferior base seca era atractivo (5.500 Kcal/kg), pero su humedad era alta (60%).

Para poder aprovechar el lodo como combustible la propuesta  consistió en el secado y combustión de estos lodos. El primer paso es la evaporación del agua de los lodos, dejándolos con una humedad menor al 10%.

Finalmente estos lodos secos son quemados en una caldera para generar vapor,  donde el 35% de este vapor es ocupado en el propio secado de los lodos y el 65% remanente es utilizado para satisfacer las necesidades de planta, reemplazando  la totalidad del consumo de petróleo diésel como fuente de energía para la generación de vapor.

Resultados y Conclusiones:
  • Generación de vapor con lodos residuales eliminando por sobre un 90% el uso de combustibles fósiles para generar vapor
  • Disminución contaminación ambiental: Reducción de huella carbono por menor emisión de CO2 en el transporte,  reducción  gases efecto invernadero por uso de combustibles fósiles
  • Eliminación malos olores
  • Disminución de costos de disposición: Sólo se transporta la ceniza inerte que es un 6% del total transportado originalmente

  • Inversión (aprox.): 2.000.000 USD
  • Ahorro económico por año: 1.000.000
  • Años de amortización (aprox.): 1,5 años
  • Consumo energético del proceso / equipo antes y después del recambio: /
  • Ahorro energético por año: 1.034.335 litros de diesel por año
  • Financiamiento:

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El Proyecto Smart Energy Concepts es una iniciativa de la Cámara Chileno-Alemana de Comercio e Industria, ejecutada en colaboración con la AgenciaSE, Agencia de Sostenibilidad Energética y financiado por el Ministerio del Medio Ambiente Alemán a través de la Iniciativa Internacional de protección del Clima.

 

 

 

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